Ponieważ światowy przemysł żeglugowy dąży do wysokiej wydajności i ochrony środowiska, rdzeń z pianki PVC, jako wysokowydajny materiał warstwowy, jest lekki i odporny na korozję, co spełnia potrzeby projektowania statków i pomaga przemysłowi stoczniowemu w transformacji w kierunku ekologicznym.

Poznaj zalety pianki PVC w przemyśle stoczniowym

Rdzeń z pianki PVC Marine to lekki, wytrzymały i wodoodporny materiał warstwowy.

Korzyści

Lekki

Rdzeń z pianki PVC zmniejsza masę kadłuba o 20 do 40%

Odporność na korozję:

Rdzeń z pianki PVC jest odporny na działanie wody morskiej, mgły solnej i innych czynników korozyjnych.

Wytrzymałość strukturalna

Rdzeń z pianki PVC jest łączony z metalową płytą lub kompozytową powłoką, tworząc warstwowy materiał kompozytowy. Struktura ta znacznie poprawia ogólną wytrzymałość i sztywność statku.

Łatwość przetwarzania

Można go ciąć i kształtować zgodnie z kształtem kadłuba i potrzebami, aby pasował do różnych projektów statków.

Przetwarzanie rdzenia piankowego

  • Płaska pianka: Płyta piankowa może być używana bezpośrednio po krojeniu bez dodatkowej obróbki. W przypadku wymagań dotyczących zakrzywionej powierzchni, do kształtowania można zastosować technologię termoformowania płaskiego.
  • Pianka perforowana: otwory o średnicy około 2 mm są równomiernie rozmieszczone na piance, a średnicę otworów można regulować w zależności od grubości i gęstości pianki. Otwory te pomagają żywicy przenikać i odprowadzać powietrze.
  • Pianka z rowkami: Powierzchnia pianki jest grawerowana rowkami jako ścieżką przepływu żywicy, która może być jednostronna lub dwustronna, jednokierunkowa lub dwukierunkowa. Konstrukcja rowków została zaprojektowana w celu optymalizacji procesu infuzji żywicy i skutecznego odprowadzania powietrza.
  • Rowek + pianka perforowana: Na bazie pianki z rowkiem, otwory o średnicy 2 mm są dodawane wewnątrz rowka, w odstępach około 20 mm. Konstrukcja ta łączy w sobie zalety perforacji i rowka, aby poprawić wydajność penetracji żywicy.
  • Pianka hiperboloidalna: Pianka jest częściowo cięta (grubość około 55-60%), z naprzemiennymi liniami cięcia po obu stronach, specjalnie zaprojektowanymi do zakrzywionych powierzchni. W porównaniu z pełnym cięciem konturowym, metoda ta ma niższy współczynnik absorpcji żywicy.
  • Pianka falista: Jedna strona pianki jest pocięta na granulki, a druga strona jest wklejona tkaniną z siatki z włókna szklanego, która nadaje się do złożonych zakrzywionych powierzchni i zwiększa wytrzymałość strukturalną i zdolność adaptacji.

Parametry

ITEMP60P80P100P130P200
Gęstość (kg/m³)6080100130200
Wytrzymałość na rozciąganie (Mpa)1.82.53.54.87.1
Moduł Tensi 1e (Mpa)7595130175250
Wytrzymałość na ściskanie (Mpa)0.91.4234.8
Moduł ściskania (Mpa)7290135170240
Wytrzymałość na ścinanie (Mpa)0.761.151.62.23.5