サンドイッチ材料ポリ塩化ビニールの外皮の構造のための泡の中心- GRP の合成のパネル

世界の海運業界が高効率と環境保護を追求する中、PVC発泡コアは高性能サンドイッチ材料として軽量で耐腐食性があり、船舶設計のニーズに応え、造船業界がグリーンな方向へ転換するのに役立つ。

造船におけるPVCフォームの利点を探る

マリンPVCフォームコアは、軽量、高強度、耐水性のサンドイッチ素材。

軽量

PVCフォームコアにより、40%比で船体重量を20%削減

耐食性：

PVC発泡芯材は、海水、塩水噴霧、その他の腐食要因に効果的に耐えることができる。

構造強度

PVC発泡コアを金属板または複合材表皮と組み合わせ、サンドイッチ複合材を形成する。この構造により、船全体の強度と剛性が大幅に向上する。

加工のしやすさ

船体形状やニーズに合わせてカットし、様々な船型に対応できる。

平らなフォーム：発泡ボードはスライス後、追加加工なしでそのまま使用できる。曲面が必要な場合は、フラットな熱成形技術を使用して成形することができます。
穴あきフォーム：直径約2mmの穴がフォームに均等に分布しており、穴の直径はフォームの厚さや密度によって調整できる。この穴が樹脂の浸透と排気を助ける。
グルーブフォーム：発泡体の表面には、樹脂の流路となる溝が刻まれており、片面または両面、一方通行または双方向にすることができる。溝のデザインは、樹脂注入プロセスを最適化し、効果的に空気を排出するように設計されている。
溝＋穴あきフォーム：グルーブフォームをベースに、グルーブ内に直径2mmの穴を約20mm間隔で追加。パンチングと溝の長所を組み合わせたデザインで、樹脂の浸透効率を高める。
ハイパーボロイドフォーム：フォームを部分的にカットし（厚さ約55～60%）、両面に千鳥状のカットラインを入れ、曲面用に特別に設計されている。完全な輪郭切断に比べ、この方法は樹脂吸収率が低い。
コルゲートフォーム：複雑な曲面に適しており、構造強度と適応性を高める。