A medida que la industria naval mundial persigue la alta eficiencia y la protección del medio ambiente, el núcleo de espuma de PVC, como material sándwich de alto rendimiento, es ligero y resistente a la corrosión, lo que satisface las necesidades del diseño de buques y ayuda a la industria naval a transformarse hacia una dirección ecológica.
Explore the Benefits of PVC Foam in Ship Hull
El núcleo de espuma de PVC marino es un material sándwich ligero, de alta resistencia y resistente al agua.
Beneficios
El núcleo de espuma de PVC reduce el peso del casco en un 20 a 40%
El material del núcleo de espuma de PVC puede resistir eficazmente el agua de mar, la niebla salina y otros factores corrosivos
El núcleo de espuma de PVC se combina con chapa metálica o piel de material compuesto para formar un material compuesto tipo sándwich. Esta estructura mejora enormemente la resistencia y rigidez generales del buque.
Puede cortarse y moldearse según la forma del casco y las necesidades para adaptarse a diversos diseños de buques.
Ship Hull Foam Core Processing
- Espuma plana: El tablero de espuma puede utilizarse directamente tras el corte sin necesidad de procesamiento adicional. Para requisitos de superficies curvas, puede utilizarse la tecnología de termoformado plano para dar forma.
- Espuma perforada: los orificios de unos 2 mm de diámetro se distribuyen uniformemente por la espuma, y el diámetro de los orificios puede ajustarse en función del grosor y la densidad de la espuma. Estos agujeros ayudan a que la resina penetre y expulse el aire.
- Espuma ranurada: La superficie de la espuma está grabada con ranuras como vía de flujo de la resina, que puede ser unilateral o bilateral, unidireccional o bidireccional. El diseño de las ranuras está pensado para optimizar el proceso de infusión de la resina y expulsar eficazmente el aire.
- Ranura + espuma perforada: Sobre la base de la espuma de ranura, se añaden agujeros con un diámetro de 2 mm dentro de la ranura, con una separación de unos 20 mm. Este diseño combina las ventajas de la perforación y la ranura para mejorar la eficacia de la penetración de la resina.
- Espuma hiperboloide: La espuma se corta parcialmente (grosor aproximado de 55-60%), con líneas de corte escalonadas a ambos lados, especialmente diseñadas para superficies curvas. En comparación con el corte de contorno completo, este método tiene una menor tasa de absorción de resina.
- Espuma ondulada: Una cara de la espuma se corta en gránulos y la otra se pega con tela de malla de fibra de vidrio, lo que resulta adecuado para superficies curvas complejas y mejora la resistencia estructural y la adaptabilidad.
Parámetros
| PUNTO | P60 | P80 | P100 | P130 | P200 |
| Densidad(kg/m³) | 60 | 80 | 100 | 130 | 200 |
| Resistencia a la tracción (Mpa) | 1.8 | 2.5 | 3.5 | 4.8 | 7.1 |
| Módulo Tensi 1e (Mpa) | 75 | 95 | 130 | 175 | 250 |
| Resistencia a la compresión (Mpa) | 0.9 | 1.4 | 2 | 3 | 4.8 |
| Módulo de compresión (Mpa) | 72 | 90 | 135 | 170 | 240 |
| Resistencia al cizallamiento(Mpa) | 0.76 | 1.15 | 1.6 | 2.2 | 3.5 |
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