A medida que la industria naval mundial persigue la alta eficiencia y la protección del medio ambiente, el núcleo de espuma de PVC, como material sándwich de alto rendimiento, es ligero y resistente a la corrosión, lo que satisface las necesidades del diseño de buques y ayuda a la industria naval a transformarse hacia una dirección ecológica.
Explore las ventajas de la espuma de PVC en la construcción naval
El núcleo de espuma de PVC marino es un material sándwich ligero, de alta resistencia y resistente al agua.
Beneficios
El núcleo de espuma de PVC reduce el peso del casco en un 20 a 40%
El material del núcleo de espuma de PVC puede resistir eficazmente el agua de mar, la niebla salina y otros factores corrosivos
El núcleo de espuma de PVC se combina con chapa metálica o piel de material compuesto para formar un material compuesto tipo sándwich. Esta estructura mejora enormemente la resistencia y rigidez generales del buque.
Puede cortarse y moldearse según la forma del casco y las necesidades para adaptarse a diversos diseños de buques.
Procesado de núcleos de espuma
- Espuma plana: El tablero de espuma puede utilizarse directamente tras el corte sin necesidad de procesamiento adicional. Para requisitos de superficies curvas, puede utilizarse la tecnología de termoformado plano para dar forma.
- Espuma perforada: los orificios de unos 2 mm de diámetro se distribuyen uniformemente por la espuma, y el diámetro de los orificios puede ajustarse en función del grosor y la densidad de la espuma. Estos agujeros ayudan a que la resina penetre y expulse el aire.
- Espuma ranurada: La superficie de la espuma está grabada con ranuras como vía de flujo de la resina, que puede ser unilateral o bilateral, unidireccional o bidireccional. El diseño de las ranuras está pensado para optimizar el proceso de infusión de la resina y expulsar eficazmente el aire.
- Ranura + espuma perforada: Sobre la base de la espuma de ranura, se añaden agujeros con un diámetro de 2 mm dentro de la ranura, con una separación de unos 20 mm. Este diseño combina las ventajas de la perforación y la ranura para mejorar la eficacia de la penetración de la resina.
- Espuma hiperboloide: La espuma se corta parcialmente (grosor aproximado de 55-60%), con líneas de corte escalonadas a ambos lados, especialmente diseñadas para superficies curvas. En comparación con el corte de contorno completo, este método tiene una menor tasa de absorción de resina.
- Espuma ondulada: Una cara de la espuma se corta en gránulos y la otra se pega con tela de malla de fibra de vidrio, lo que resulta adecuado para superficies curvas complejas y mejora la resistencia estructural y la adaptabilidad.
Parámetros
| PUNTO | P60 | P80 | P100 | P130 | P200 |
| Densidad(kg/m³) | 60 | 80 | 100 | 130 | 200 |
| Resistencia a la tracción (Mpa) | 1.8 | 2.5 | 3.5 | 4.8 | 7.1 |
| Módulo Tensi 1e (Mpa) | 75 | 95 | 130 | 175 | 250 |
| Resistencia a la compresión (Mpa) | 0.9 | 1.4 | 2 | 3 | 4.8 |
| Módulo de compresión (Mpa) | 72 | 90 | 135 | 170 | 240 |
| Resistencia al cizallamiento(Mpa) | 0.76 | 1.15 | 1.6 | 2.2 | 3.5 |
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