PVC Foam Core for Shipbuilding

Da die Schifffahrtsindustrie weltweit nach hoher Effizienz und Umweltschutz strebt, ist der PVC-Schaumkern als Hochleistungs-Sandwichmaterial leicht und korrosionsbeständig, was den Anforderungen der Schiffskonstruktion entspricht und der Schiffbauindustrie hilft, sich in eine grüne Richtung zu entwickeln.

PVC Foam Core for Ship hull

















    Explore the Benefits of PVC Foam in Ship Hull

    Der PVC-Schaumkern ist ein leichtes, hochfestes und wasserbeständiges Sandwichmaterial.

    Vorteile

    Leichtgewicht

    PVC-Schaumkern reduziert das Rumpfgewicht um 20 bis 40%

    Korrosionsbeständigkeit:

    PVC-Schaumstoffkernmaterial kann Seewasser, Salznebel und anderen korrosiven Faktoren wirksam widerstehen

    Strukturelle Stärke

    Ein PVC-Schaumkern wird mit Metallplatten oder einer Verbundstoffhaut zu einem Sandwich-Verbundwerkstoff kombiniert. Diese Struktur verbessert die Gesamtfestigkeit und Steifigkeit des Schiffes erheblich.

    Leichtigkeit der Verarbeitung

    Es kann entsprechend der Rumpfform und den Anforderungen an die verschiedenen Schiffskonstruktionen zugeschnitten und geformt werden.

    Ship Hull Foam Core Processing

    • Flacher Schaumstoff: Schaumstoffplatten können direkt nach dem Schneiden ohne zusätzliche Bearbeitung verwendet werden. Bei gekrümmten Oberflächen kann die flache Tiefziehtechnik für die Formgebung verwendet werden.
    • Perforierter Schaumstoff: Löcher mit einem Durchmesser von etwa 2 mm sind gleichmäßig auf dem Schaumstoff verteilt, und der Lochdurchmesser kann je nach Dicke und Dichte des Schaumstoffs angepasst werden. Diese Löcher erleichtern das Eindringen des Harzes und das Entweichen der Luft.
    • Rillenschaum: Die Schaumstoffoberfläche ist mit Rillen als Harzflussweg versehen, die einseitig oder beidseitig, in eine oder zwei Richtungen verlaufen können. Das Rillendesign wurde entwickelt, um den Harzinfusionsprozess zu optimieren und die Luft effektiv abzuführen.
    • Rillenschaum + perforierter Schaum: Auf der Grundlage von Rillenschaum werden innerhalb der Rille Löcher mit einem Durchmesser von 2 mm und einem Abstand von etwa 20 mm angebracht. Dieses Design kombiniert die Vorteile von Perforation und Rille, um die Effizienz der Harzdurchdringung zu verbessern.
    • Hyperboloid-Schaumstoff: Der Schaumstoff wird teilweise geschnitten (ca. 55-60% dick), mit versetzten Schnittlinien auf beiden Seiten, die speziell für gekrümmte Oberflächen entwickelt wurden. Im Vergleich zum Vollkonturschnitt hat diese Methode eine geringere Harzabsorptionsrate.
    • Gewellter Schaum: Eine Seite des Schaums ist in Granulat geschnitten, die andere Seite ist mit Glasfasergewebe beklebt, das sich für komplexe gekrümmte Oberflächen eignet und die strukturelle Festigkeit und Anpassungsfähigkeit verbessert.

    Parameter

    ITEMP60P80P100P130P200
    Dichte(kg/m³)6080100130200
    Zugfestigkeit (Mpa)1.82.53.54.87.1
    Tensi 1e Modul (Mpa)7595130175250
    Druckfestigkeit (Mpa)0.91.4234.8
    Druckmodul (Mpa)7290135170240
    Scherfestigkeit (Mpa)0.761.151.62.23.5

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